Le temps de traitement est l'un des paramètres les plus importants dansfinition métallique. Cela affecte directement l'élimination des bavures, l'arrondi des bords, la rugosité de la surface, la luminosité et l'efficacité globale de la production.
Un cycle plus long ne signifie pas toujours de meilleurs résultats.
Au début de la finition, les produits abrasifs éliminent principalement les bavures et les arêtes vives. Au fur et à mesure que le traitement se poursuit, la surface devient progressivement plus lisse. Cependant, un traitement excessif peut apporter une amélioration supplémentaire limitée tout en augmentant le temps de production et la consommation de support.
Le temps de traitement idéal dépend de plusieurs facteurs.
Le matériau de la pièce à usiner est un facteur. Les matériaux plus tendres tels que l'aluminium peuvent nécessiter un cycle différent de celui de l'acier inoxydable ou de l'acier trempé.
Le type et la taille des médias abrasifs influencent également la vitesse de traitement. Des supports plus agressifs peuvent éliminer les bavures plus rapidement, tandis que des supports de polissage fins peuvent nécessiter plus de temps pour obtenir l'apparence souhaitée.
Le type de machine est une autre considération importante. Les machines de finition centrifuges génèrent généralement une intensité de finition plus élevée que les systèmes de finition en baril conventionnels, ce qui peut réduire considérablement le temps de traitement pour certaines applications.
La quantité de chargement affecte également le processus. Une surcharge de la machine peut réduire le mouvement entre les pièces et les supports, tandis qu'une charge insuffisante peut produire des résultats de finition instables.
Pour cette raison, les fabricants devraient déterminer le temps de traitement en testant des échantillons plutôt qu’en utilisant un cycle fixe pour chaque produit.
Un processus de finition maîtrisé équilibrequalité de surface, temps de cycle, consommation d'abrasif et capacité de production.
