De nombreux fabricants traitent différents types de composants métalliques et se demandent naturellement si l'onmachine de finitionpeut tous les gérer.
Dans de nombreux cas, une machine peut traiter plusieurs types de pièces, mais le processus de finition devra peut-être être ajusté pour chaque matériau et produit.
L'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre, l'alliage de zinc, l'acier et d'autres métaux ont des duretés, des états de surface et des caractéristiques de polissage différents. Utiliser exactement les mêmes supports et paramètres de traitement pour chaque matériau peut conduire à des résultats incohérents.
Par exemple, l'aluminium peut nécessiter un processus plus doux pour réduire le risque de rayures, tandis que les composants en acier plus durs peuvent nécessiter une action abrasive plus forte pour un ébavurage efficace.
La géométrie de la pièce est tout aussi importante. Les pièces comportant des trous profonds, des espaces étroits ou des formes complexes peuvent nécessiter des formats de support différents, voire une technologie de finition différente.
Par conséquent, la flexibilité des machines ne signifie pas l’utilisation d’un processus fixe pour tout.
Une meilleure approche consiste à sélectionner une plate-forme de machines dotée d'une capacité appropriée, puis à développer différentescombinaisons de médias et paramètres de traitementpour différentes familles de produits.
Pour les fabricants proposant plusieurs produits, des tests sur échantillons peuvent aider à déterminer si une machine peut répondre à toutes les exigences ou si un équipement dédié est plus efficace.
La décision finale doit tenir compte du volume de production, du type de matériau, de la géométrie de la pièce, de l'état de surface, du temps de cycle et des exigences d'automatisation.
Un système de finition correctement configuré peut fournir à la foisflexibilité de production et qualité de finition stable.
