Polisseuse Vortex de grande capacité

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de polisseuses vortex de grande capacité en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une polisseuse vortex personnalisée de grande capacité en vrac de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

En tant que modèle phare multi-station amélioré de la série 38A, cette machine est une machine de finition vortex de haute précision à triple-baril-avec une puissance totale de 6,6 KW et trois moteurs inverseurs indépendants. Les trois barils de broyage de 38 L adoptent une disposition linéaire indépendante, permettant le traitement simultané de trois pièces différentes ou l'exécution de trois processus (meulage sec/humide). Une machine remplace directement trois machines à barillet unique-, et elle est exclusivement conçue pour le traitement de petits-pièces de précision en petits lots et multi-variétés de taille moyenne-dans les industries de la bijouterie, de l'électronique, de l'horlogerie et de la lunetterie, réalisant une production intensive et efficace.

1. Meulage indépendant linéaire à triple barillet- : La conception linéaire du barillet de broyage ouvert, sans aucune interférence entre les stations-, prend en charge un échantillonnage indépendant en temps réel-, évitant ainsi le broyage mixte. La disposition compacte équilibre l'efficacité du traitement multi-variété et l'utilisation de l'espace de l'atelier.
2. Doublure PU épaisse importée standardisée : Tous les barils de meulage adoptent un PU monobloc-coulé de 20 mm importé ultra-épais-résistant à l'usure avec résistance à l'usure, empêchant efficacement la déformation et les rayures de la pièce. 100% d'accessoires standardisés et unifiés qui réduisent considérablement les coûts de maintenance des équipements.
3. Triple-Station haute-Conception d'écart de précision: Chaque station peut être équipée en option de rondelles en alliage de tungstène/céramique avec un écart précis inférieur ou égal à 0,035 mm, garantissant une précision hautement constante de chaque station, aucune fuite de matériau, aucun coin mort de meulage et parfaitement adaptée au chanfreinage fin et au polissage miroir.
4. Commande d'onduleur indépendante à trois canaux: Les trois barils prennent en charge une régulation de vitesse en continu de 0 à 450 tr/min avec une précision de ± 0,5 tr/min, et chaque barillet est équipé d'une synchronisation indépendante et de fonctions automatiques avant/arrière, réalisant un traitement synchrone de trois processus et doublant l'efficacité de la production.
5. Basculement de baril indépendant hydraulique triple pour le déchargement: Chacun des trois barils est équipé d'une tige de support hydraulique indépendante, qui peut être librement inclinée de 0 à 90 degrés, facile à utiliser et permet une décharge sans résidus-. Le tri à chaque station n'interfère pas les uns avec les autres, améliorant ainsi l'efficacité du tri ultérieur du traitement.
6. Combinaison de modes de processus-dimensionnels complets : Prend en charge quatre modes de travail : meulage humide complet, meulage sec complet, deux meulages humides et un meulage sec, et un meulage humide et deux meulages secs, couvrant tous les besoins de traitement de finition et résolvant les problèmes de traitement multi-processus et multi-variétés en un seul arrêt.

Grâce à la technologie de meulage par vortex centrifuge à trois -stations, trois moteurs inverseurs entraînent indépendamment les disques rotatifs correspondants pour générer une force centrifuge contrôlable, permettant au support de broyage et aux pièces de former un mouvement de vortex en spirale à haute-densité dans un écart de précision inférieur ou égal à 0,035 mm, et en faisant correspondre le mode de meulage en fonction des exigences du processus :

• Meulage humide (40 ~ 90 tr/min) : termine l'ébavurage de la pièce et le chanfreinage fin grâce à une friction douce pour garantir la précision du bord de la pièce ;
• Meulage à sec (120 ~ 450 tr/min) : permet d'obtenir un polissage miroir et une finition à haute -luminosité des pièces grâce à un laminage à grande vitesse-avec de la poudre à polir.

Le contrôle indépendant, l'échantillonnage et le basculement des trois barils permettent une production synchrone intensive de pièces de précision multi-variétés, raccourcissant considérablement le cycle de traitement.

1. Régulation de vitesse en continu de haute précision à trois -canaux-: 0~450r/min réglage indépendant à trois-canaux avec une précision de régulation de vitesse élevée, répondant aux exigences de vitesse personnalisées des différents processus des trois barils ;
2. Synchronisation et marche avant/arrière entièrement indépendantes: synchronisation indépendante de 0 à 999 minutes avec réglage libre des paramètres de processus pour chaque baril. La conception automatique avant/arrière permet un meulage sans angle mort--et garantit la qualité du traitement ;
3. Contrôle zoné sur grand écran de 12 pouces: L'écran tactile de 12 pouces affiche l'état de fonctionnement des trois barils par zones, peut stocker 12 groupes de paramètres de processus, prend en charge le démarrage flexible des barils simples/doubles/triples, et même les novices peuvent démarrer rapidement ;
4. Système de protection indépendant d'une seule station-: Equipé de plusieurs protections d'alarme, notamment surcharge, surintensité, surchauffe, limite et niveau de liquide. La défaillance d'une seule station n'affecte pas les autres stations, maximisant ainsi la continuité de la production ;
5. -Économie d'énergie et d'espace-Conception permettant d'économiser de l'espace : 45 % plus d'efficacité énergétique-et 60 % d'économie d'espace-en plus que trois machines à barillet unique-, s'adaptant aux besoins d'espace et de consommation d'énergie des petites et moyennes usines de transformation- ;
6. Surveillance et enregistrement des opérations : Prend en charge les requêtes d'enregistrement de fonctionnement de l'équipement sur 7 -jours, les alarmes de panne en temps réel et l'affichage des causes, facilitant ainsi le dépannage rapide et la maintenance préventive de l'équipement.

Catégories traitées de base

Bijoux en or, argent, platine et autres, divers petits composants électroniques de précision, accessoires de précision pour montres et lunettes

Matériaux de transformation adaptés

Métaux légers tels que l'or, l'argent, le cuivre et l'aluminium, produits en plastique dur

Principaux processus de traitement

Ébavurage des pièces, chanfreinage fin, polissage miroir, traitement de finition à haute -luminosité

1. Conditions d'installation: Placer sur un sol en béton armé (charge au sol supérieure ou égale à 1200KG/㎡), connecter à l'alimentation 380V 63A. L'écart de précision de l'équipement est pré-étalonné en usine-inférieur ou égal à 0,035 mm et peut être utilisé après une nouvelle vérification ;
2. Nettoyage et entretien quotidiens: Dégraisser et dérouiller les pièces avant le meulage, nettoyer soigneusement les barils de meulage, les supports de meulage résiduels internes et les débris de la pièce chaque jour pour éviter d'affecter la précision du meulage ;
3. Lubrification et entretien réguliers: Graisser les roulements et les pièces hydrauliques toutes les 400 heures de fonctionnement pour assurer un fonctionnement mécanique fluide et prolonger la durée de vie de l'équipement ;
4. Remplacement unifié des pièces d'usure: Remplacez uniformément les accessoires d'origine lorsque des pièces d'usure telles que la doublure en PU, les rondelles en alliage de tungstène/céramique, les roulements modèle 6205 et les joints d'huile sont usés pour garantir la précision de traitement et la stabilité de l'équipement.

1. Niveau de garantie phare- : Bénéficiez d'une garantie gratuite prolongée de 24-mois pour les dommages non-humains, y compris la réparation sur site et le remplacement des pièces d'origine ;
2. Assistance exclusive 24h/24 et 7j/7 : Consultation technique exclusive-en face-à-face-24 heures sur 24, fournissant un diagnostic de panne vidéo à distance et des conseils ;
3. Service gratuit sur-site : Des ingénieurs professionnels effectuent gratuitement l'installation et la mise en service des équipements sur-site, et fournissent une formation-à l'exploitation sur site pour garantir une mise en service rapide ;
4. Service à cycle complet-à vie: Fournir aux clients des solutions à vie pour l'optimisation des processus et la mise à niveau des équipements, et fournir des pièces de rechange d'origine de manière stable pendant une longue période ;
5. Notes d'exemption de garantie: Les consommables tels que les revêtements PU, les rondelles et les abrasifs ne sont pas couverts par le service de garantie gratuit.

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