Rectifieuse Vortex pour pièces métalliques

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de rectifieuses vortex pour pièces métalliques en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une rectifieuse vortex personnalisée en vrac pour les pièces métalliques de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

La XDS-WL-20A*3 est une machine de finition à courants de Foucault à triple-baril de haute-machine de finition à courants de Foucault, une mise à niveau multi-station de la série 20A. Entraînés par des moteurs inverseurs indépendants à trois voies de 2,2 kW, trois barils de broyage de 20 L fonctionnent indépendamment pour traiter simultanément 3 pièces/processus différents. Il est spécialement conçu pour les pièces de précision ultra fines - en petits lots et multi-variétés (bijoux, microélectronique, accessoires de montres et de lunettes) avec compatibilité de meulage humide/sec.

• Broyage ouvert triple indépendantTrois barils ouverts de 20 L en disposition linéaire (sans interférence) prennent en charge un échantillonnage indépendant en temps réel-pour éviter le broyage mixte, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du traitement de plusieurs-variétés et économisant de l'espace.
• Doublure PU importée uniformeDoublure en PU importée ultra-résistante à l'usure-de 15 mm pour tous les barillets et disques rotatifs, anti-usure/rayure, empêche la déformation des métaux précieux (or, argent, platine) et des pièces micro-électroniques. Les pièces uniformes réduisent les coûts de remplacement.
• Écart de précision en alliage de tungstène à triple-stationRondelles en alliage de tungstène haute-densité pour chaque station (écart inférieur ou égal à 0,035 mm), précision constante, aucune fuite de matériau ni coins morts, idéales pour le chanfreinage fin et le polissage miroir.
• Commande d'onduleur indépendante à trois voies-Régulation de vitesse en continu de 0 à 450 tr/min (précision de ± 0,5 r/min), minuterie indépendante et marche avant/arrière automatique pour chaque baril. Une machine remplace 3 unités à baril unique-, économisant ainsi de la main d'œuvre et de l'espace.
• Basculement hydraulique triple indépendantMini tiges de support hydrauliques séparées pour chaque baril (inclinaison de 0 à 90 degrés), économie de main d'œuvre -, décharge sans résidus -, tri sans - interférence.
• Combinaison de modes flexiblesPrend en charge 4 modes de travail : entièrement humide, entièrement sec, 2 humides +1 secs, 1 humide +2 sec, répondant à des demandes de traitement diversifiées.

Adoption de la technologie de meulage à courants de Foucault centrifuges à trois -stations : trois moteurs inverseurs entraînent les disques rotatifs indépendamment pour générer une force centrifuge contrôlable, formant un mouvement de Foucault en spirale à haute-densité dans un espace de précision de 0,035 mm.

• Broyage humide (30~80r/min) : Friction douce pour l'élimination des micro-bavures et un chanfreinage fin
• Broyage à sec (150~450r/min) : Roulement à grande vitesse-pour le polissage miroir et à haute-luminositéLe contrôle indépendant, l'échantillonnage et le basculement réalisent le traitement synchrone de 3 pièces/processus.

1. Vitesse continue indépendante: 0~450r/min réglage à trois voies-, haute précision
2. Synchronisation séparée et avant/arrière: Minuterie 0 ~ 999 min, réglage des paramètres indépendant
3. Écran tactile de 10 pouces : Affichage zoné, 9 groupes de stockage de processus (3/baril), démarrage simple/multi-baril
4. Protection de sécurité indépendante : Protection contre les surcharges/surintensités/surchauffes/limites, défaut d'une seule station-sans affecter les autres
5. -Conception économe en énergie : 40 % d'efficacité énergétique-plus efficace que 3 machines à baril unique-, surveillance de l'état de fonctionnement en-temps réel

Convient aux pièces de microprécision ultra-dans :

• Bijoux (accessoires en or, argent, platine)
• Micro-accessoires pour montres et lunettes
• Laboratoires, petits ateliers de transformationProcessus : ébavurage, chanfreinage fin, polissage miroir pour métaux légers et plastiques durs

1. Dégraisser/dérouiller les pièces avant le meulage, classer les matériaux pour un traitement en triple-baril
2. Lubrifier les roulements et les tiges hydrauliques toutes les 300 heures de fonctionnement
3. Remplacer uniformément les pièces d'usure d'origine (garniture PU, rondelles en alliage de tungstène, roulements)
4. Inspecter le système hydraulique tous les trimestres, nettoyer régulièrement l'armoire électrique

1. Garantie de 18 mois : Réparation-gratuite sur site et remplacement de pièces en cas de dommages non-humains
2. Assistance technique 7×24H : Consultation professionnelle individuelle-à-, formation gratuite sur-exploitation sur site
3. Fourniture de pièces de rechange: Pièces d'origine uniformes, stock suffisant, livraison rapide
4. Assistance technique à vie: Solutions d'optimisation des processus et de mise à niveau des équipements
5. Note:Les consommables (garniture PU, rondelles, joints spi) ne sont pas couverts par la garantie gratuite

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