Les accessoires métalliques utilisés dans les montres intelligentes, les bracelets, les lunettes, les sacs à main et les bagages nécessitent souvent un ébavurage, un arrondi des bords et un polissage de surface après usinage ou estampage.
Lors de la finition des lots, de petits composants peuvent frotter ou entrer en collision les uns avec les autres, provoquant des rayures, des bosses ou une qualité de surface incohérente. Ceci est particulièrement difficile pour la quincaillerie décorative et les composants de précision ayant des exigences élevées en matière d’esthétique.
Pourquoi des rayures se produisent-elles lors de la finition des lots ?
Les causes courantes incluent le contact direct entre les pièces, des supports abrasifs inadaptés, une intensité de traitement excessive et des conditions de chargement incorrectes.
Pour les composants délicats ou-de grande valeur, la simple réduction de la vitesse de la machine peut ne pas suffire. La méthode de finition doit également prendre en compte la manière dont les pièces se déplacent et interagissent à l'intérieur de la chambre de traitement.
Choisir la bonne solution de finition
Machines de finition à sec segmentéespeut aider à réduire le contact direct entre les pièces en traitant les pièces dans des chambres séparées. Ils valent la peine d'être évalués pour les accessoires métalliques appropriés qui nécessitent une protection de surface et une finition cohérente des lots.
Machines de finition par traînéepeut fournir une finition contrôlée pour des composants de précision appropriés, notamment des accessoires portables intelligents, des composants de montre et des pièces métalliques de forme irrégulière.
Le choix dépend de la géométrie de la pièce, du matériau, de l'état de surface requis et du volume de production. Tous les composants ne nécessitent pas la même machine ou le même processus.
Comment améliorer la cohérence de la finition
Pour réduire les rayures et améliorer la qualité des lots :
Sélectionnez des supports abrasifs qui correspondent aux exigences en matière de matériaux et de surfaces.
Ajustez le temps et l’intensité du traitement en fonction de la pièce à usiner.
Optimiser les conditions de chargement pour éviter un contact excessif entre les pièces.
Inspectez les pièces après les tests pour vérifier la qualité de la surface et la stabilité dimensionnelle.
Test avant la production de masse
Avant de choisir un équipement, testez les pièces représentatives dans des conditions de traitement réelles. Comparez les niveaux de rayures, les résultats d'ébavurage, la luminosité de la surface, le temps de cycle et la cohérence des lots.
XDS Finishing fournit des équipements de finition des métaux, des supports abrasifs et un support de processus pour les composants portables, la quincaillerie de bagages et autres petits accessoires métalliques. Les tests sur échantillons permettent d'identifier une solution adaptée à vos besoins de production.
