Un polissage irrégulier peut résulter de plusieurs facteurs, notamment la géométrie de la pièce, la sélection du support, le chargement de la machine, le temps de traitement et l'état initial de la surface.
Les pièces complexes peuvent recevoir un contact plus abrasif sur les surfaces exposées, tandis que les zones en retrait en reçoivent moins. Cela peut conduire à des résultats de finition différents sur le même composant.
Une taille de support incorrecte peut également causer des problèmes. Les supports qui ne peuvent pas atteindre certaines zones laisseront des bavures ou des marques d’usinage.
Une surcharge de la machine peut réduire le mouvement entre les pièces à usiner et le support, tandis qu'une sous-charge peut également produire des conditions de traitement instables.
Une autre cause fréquente est un temps de traitement incohérent ou des paramètres de machine incorrects.
Pour améliorer la cohérence, les fabricants doivent maintenir un taux de chargement stable, utiliser des supports appropriés et développer une recette de finition reproductible pour chaque famille de produits.
Pour les composants difficiles, des équipements spécialisés tels que des machines de finition centrifuges ou magnétiques peuvent fournir un contact plus contrôlé.
Une cohérenceprocessus de polissage des métauxdoit être développé sur la base de tests d’échantillons réels plutôt que de s’appuyer sur les paramètres généraux de la machine.
