Comment fonctionnent les machines de polissage magnétique
Les machines de polissage magnétique utilisent un champ magnétique pour entraîner les broches en acier inoxydable dans des vibrations à haute fréquence-, éliminant ainsi les bavures de surface et les couches d'oxyde des pièces à usiner par friction. Par rapport au polissage manuel traditionnel, cette méthode automatisée offre une plus grande efficacité et est capable de traiter des pièces aux géométries complexes. Des tests pratiques indiquent que pour les petites pièces métalliques, un seul cycle de traitement peut être réalisé en 10 à 15 minutes.
Scénarios et limites applicables
Objets appropriés : petits produits métalliques tels que des composants de quincaillerie de précision, des bijoux et des instruments médicaux.
Résultats du traitement : la rugosité de la surface peut être réduite à Ra 0,2 μm ; cependant, l'efficacité est limitée pour les trous profonds et les coins borgnes.
Restrictions relatives aux matériaux : ne convient pas aux matériaux souples-tels que l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux facilement déformables.
Comparaison avec les méthodes traditionnelles
Efficacité : les vitesses de traitement par lots sont 3 à 5 fois plus rapides que celles du polissage manuel.
Cohérence : les programmes automatisés garantissent des résultats de traitement uniformes pour chaque pièce à usiner.
Coûts de main-d'œuvre : réduit le temps d'opération manuelle de 80 %.
Durée de vie des consommables : les broches magnétiques ont une durée de vie d'environ 200 heures, ce qui les rend plus économiques que les meules traditionnelles.
