L'acier inoxydable est largement utilisé dans la quincaillerie, les ustensiles de cuisine, les composants médicaux, les équipements de salle de bain et les pièces industrielles. Cependant, obtenir la finition de surface requise peut s'avérer difficile car l'acier inoxydable est relativement dur et nécessite souvent un polissage contrôlé.
La première étape consiste à identifier les besoins réels en matière de finition. Si l'objectif principal estébavurage de l'acier inoxydable, des supports abrasifs plus puissants peuvent être nécessaires. Si l’objectif est une finition brillante ou miroir, le processus nécessite normalement des moyens de polissage plus fins.
La forme des médias compte également. Les supports triangulaires et cylindriques sont couramment utilisés pour l'ébavurage général et le traitement des bords, tandis que les supports plus petits peuvent être utiles pour les géométries complexes.
La machine de traitement doit être adaptée au support. La finition en fût, la finition vibratoire, la finition centrifuge et le polissage magnétique créent chacun différents niveaux de contact et de mouvement.
Le temps de traitement doit également être optimisé. Un cycle trop court peut laisser des bavures ou des marques d'usinage, tandis qu'un traitement excessif peut réduire l'efficacité de la production.
Pour les composants en acier inoxydable nécessitant une brillance élevée, le processus de finition peut comprendre plusieurs étapes plutôt que de compter sur un seul type d'abrasif.
Les fabricants devraient évaluercapacité de découpe du support, taille, forme, intensité de traitement et exigences de surfaceensemble.
La méthode la plus fiable consiste à tester différentes combinaisons de médias sur des pièces réelles en acier inoxydable et à mesurer la qualité de surface obtenue avant la production en série.
