Améliorer la brillance des pièces métalliques nécessite généralement plus que simplement augmenter la durée de fonctionnement de la machine.
L’état initial de la surface est important. Les marques d'usinage profondes ou les bavures importantes doivent normalement être éliminées avant l'étape de polissage finale.
Les médias abrasifs devraient alors devenir progressivement plus fins à mesure que le processus passe du meulage au polissage.
Pour certaines applications, un processus en plusieurs-étapes peut fournir de meilleurs résultats :
Ébavurage → Meulage → Finition fine → Polissage
Le composé de polissage peut également contribuer à améliorer l’apparence de la surface en fonction du matériau et de la méthode de finition.
Le type de machine affecte l’intensité du polissage et le modèle de mouvement. Les systèmes de polissage centrifuge, vibratoire, à barillet et magnétique peuvent produire des résultats différents sur la même pièce.
Le matériau de la pièce à usiner doit également être pris en compte. L'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et les alliages de zinc nécessitent des paramètres de processus différents.
Pour parvenir à une cohérencefinition en métal brillant, les fabricants doivent optimiser ensemble les supports, les composés, les paramètres de la machine et le temps de cycle plutôt que de se concentrer sur un seul facteur.
