Machine de polissage planétaire

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de polissage planétaire en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré de vendre en gros une machine de polissage planétaire personnalisée en vrac de notre usine. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.

Cet équipement est une machine de finition de fûts centrifuge-de base à haute efficacité avec une apparence attrayante, une structure compacte, une utilisation facile et une large plage de réglage de la vitesse. Il fonctionne de manière stable et silencieuse, et son efficacité de broyage est 50 % supérieure à celle des équipements traditionnels.

Le système de transmission est équipé de quatre jeux de barillets pentagonaux. Lorsque le moteur entraîne la rotation du grand plateau tournant, les barillets tournent dans le sens inverse sous l'action du train d'engrenages. Les pièces à usiner et les abrasifs génèrent une forte friction sous l’action d’une double force centrifuge, complétant efficacement et uniformément les processus tels que le chanfreinage, l’ébavurage et le polissage.

Le corps du canon est constitué d'une plaque d'acier avec un revêtement intérieur en polyuréthane remplaçable, qui est -résistant à l'usure, durable et à faible coût de remplacement ; la rotation du barillet adopte une transmission à engrenages en nylon MC avec une longue durée de vie, adaptée au traitement de finition des pièces métalliques conventionnelles.

Le corps présente une conception entièrement fermée et prend en charge des doublures intérieures cloisonnées personnalisées avec des fonctions anti-collision, ce qui le rend particulièrement adapté au traitement de petits-lots, multi-variétés, ultra-minces et ultra-pièces fines. Il peut traiter des composants de précision qui ne peuvent pas être manipulés par des machines de finition de type vibratoire ou à flux-, avec des résultats de meulage uniformes et sans endommager les pièces.

(1) Structure globale

• Il est composé de cinq composants principaux : un couvercle supérieur, une base, un ensemble plateau tournant à barillet, une armoire électrique et un réservoir de réception de matériaux. Adoptant une conception modulaire, il est facile à démonter et à assembler avec de faibles coûts de maintenance.
• Couvercle supérieur : soudé avec une plaque d'acier, il est équipé de volets de ventilation aux deux extrémités et d'une porte coulissante de protection ouvrant à l'avant, avec un interrupteur de déplacement intégré-qui coupe automatiquement l'alimentation lorsque la porte est ouverte, garantissant ainsi la sécurité opérationnelle de la source.
• Base : adoptant une structure d'estampage en tôle d'acier, une plaque de montage du moteur est installée sur l'acier du canal en bas et peut se déplacer de haut en bas le long de la tige de vis pour un réglage facile de la tension de la courroie du moteur ; la partie supérieure porte l'ensemble plateau tournant du baril et le couvercle supérieur, un mécanisme d'inclinaison du baril est installé sur le côté intérieur droit et un réservoir de réception de matériaux incliné vers l'avant est équipé au milieu d'une plaque d'insertion mobile à l'avant, qui peut réaliser une séparation efficace des matériaux de l'eau - (vidange d'abord, puis décharge).
• Ensemble plateau tournant à barillet : comprenant une poulie, un grand plateau tournant, un arbre principal fixe, un manchon, un ensemble de barillet centrifuge à engrenages en nylon et un mécanisme d'inclinaison. Le canon est équipé d'une doublure intérieure amovible en polyuréthane, qui peut être remplacée en retirant la plaque de pression ; l'ouverture supérieure de la doublure intérieure est aplatie pour garantir un bon effet d'étanchéité à l'eau, et l'ouverture du canon adopte un couvercle à clipser avec une étanchéité étanche et aucune fuite d'eau après le verrouillage.
• Armoire électrique : fabriquée en -plaque d'acier laminée à froid, il s'agit d'une structure intégrée-sur le côté inférieur droit de la base avec une résistance à la poussière et à l'eau pour protéger efficacement les composants électriques.

(2) Principe de fonctionnement

Le moteur entraîne le grand plateau tournant et entraîne quatre ensembles de barillets pour qu'ils tournent de manière synchrone et à une vitesse constante dans le sens inverse grâce à une transmission à engrenages. Sous l'action de la double force centrifuge générée par la révolution et la rotation, les pièces à usiner et les abrasifs dans les barils forment une friction et un meulage relatifs à haute-densité et haute-force, remplaçant le polissage manuel traditionnel. Il réalise un traitement de finition intégré de chanfreinage, d'ébavurage et de polissage avec une uniformité de traitement élevée, aucune déformation de la pièce et aucune rayure.

Équipé d'un convertisseur de fréquence de renommée internationale, il peut ajuster arbitrairement la vitesse du plateau tournant du barillet, en s'adaptant avec précision aux exigences de vitesse de meulage des pièces de différents matériaux et spécifications avec une régulation de vitesse flexible et fluide.

Le panneau du boîtier de commande électrique est équipé de boutons de commande de jogging, qui peuvent réaliser le jogging avant du grand plateau tournant et le jogging bidirectionnel - du jeu de barillets pour ajuster la position du barillet selon les besoins, avec une utilisation facile.

Un circuit de verrouillage de commutateur de déplacement bidirectionnel est mis en place pour des raisons de sécurité : lorsque la porte coulissante de protection est fermée et que la machine principale est en marche, le mécanisme de jogging du plateau tournant et d'inclinaison du barillet sont automatiquement mis hors tension et inutilisables ; lorsque la porte coulissante de protection est ouverte et que la machine principale est arrêtée, les mécanismes concernés sont mis sous tension pour un fonctionnement par à-coups, et les pièces traitées et les abrasifs peuvent être versés dans le réservoir de réception de matériau en inclinant l'ensemble de barillets. Cette conception de verrouillage de sécurité élimine fondamentalement le risque de mauvais fonctionnement.

(1) Exigences d'installation
1. L'équipement doit être placé sur un sol en béton horizontal avec les quatre pieds entièrement rembourrés pour éviter les vibrations et les déplacements pendant le fonctionnement.
2. Testez la résistance d'isolation de l'enroulement du moteur avec un mégohmmètre de 500 V, avec une valeur de résistance d'au moins 0,38 MΩ. Si la norme n'est pas respectée, le moteur doit être séché avant la mise sous tension-.
3. Connectez-vous à une alimentation industrielle de 380 V, confirmez que le plateau tournant tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation vers l'avant) depuis la vue de dessus depuis la perspective de la porte de l'armoire, et connectez le fil de terre de manière fiable pour obtenir une protection de mise à la terre efficace.

(2) Ajustement régulier
1. Une fois que l'équipement a fonctionné pendant un certain temps, vérifiez le serrage de la courroie du moteur et ajustez-la avec précision à l'aide de la vis de réglage de la plaque de montage du moteur pour garantir l'efficacité de la transmission.
2. Vérifiez régulièrement le serrage de la chaîne inclinable du barillet et ajustez la chaîne en déplaçant la position du support réducteur pour éviter de glisser en raison d'une chaîne desserrée ou d'une usure due à un serrage excessif.

(1) Étapes de fonctionnement
1. Ajustez le canon à une position d'inclinaison vers l'avant appropriée (l'ouverture supérieure s'incline de 15 degrés vers l'avant) avec le commutateur Jog, desserrez le bouton-pression avec une clé à douille intérieure et retirez le couvercle du canon.
2. Les pièces doivent être dégraissées au préalable. Chargez les pièces et les abrasifs dans le baril dans un rapport de 1:2, le volume de chargement représentant 70 % du volume du baril, ajoutez une quantité appropriée d'agent de broyage et d'eau propre (la surface de l'eau submerge les pièces et les abrasifs), puis fixez et scellez hermétiquement le couvercle du baril.
3. L'équipement doit être arrêté après 90 minutes de broyage continu, et l'eau propre dans le baril doit être vidangée et remplacée pour être refroidie afin d'éviter le vieillissement et les dommages dus à la température élevée.

(2) Entretien quotidien
1. Après 500 heures de fonctionnement de l'équipement, ajoutez de la graisse pour roulements à base de calcium ZL-3 à tous les roulements pour garantir un fonctionnement fluide.
2. Vérifiez quotidiennement le serrage de la courroie du moteur et de la chaîne inclinable et ajustez-les en temps opportun si une anomalie est détectée pour éviter les pannes de transmission.
3. Lors de l'installation de la tige de verrouillage du barillet, assurez-vous que l'extrémité de la tige est entièrement insérée dans le trou de verrouillage avant d'appuyer fermement ; si une mauvaise étanchéité est constatée, ajustez les vis de positionnement aux deux extrémités du canon en temps opportun pour que la tige de verrouillage excentrique scelle hermétiquement le couvercle du canon et évite les fuites d'eau.
4. Si un bruit anormal se produit pendant le fonctionnement de l'équipement, arrêtez immédiatement la machine pour vérifier s'il y a des boulons desserrés ou des roulements endommagés, et remplacez les roulements endommagés en temps opportun pour éviter des dommages mécaniques plus importants.

Il convient au traitement de finition de pièces métalliques conventionnelles (acier au carbone, acier inoxydable, alliage d'aluminium, etc.) dans des industries telles que la quincaillerie, l'électronique, les pièces automobiles et les machines de précision. Spécialement conçu pour le traitement en petits-lots et multi-variétés de pièces ultra-minces, ultra-fines et de forme spéciale-, il peut compléter les processus de chanfreinage, d'ébavurage et de polissage de surface, et a un effet de traitement particulièrement significatif sur les pièces de précision avec de mauvais résultats de traitement par les machines de finition vibratoire.

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